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干式变压器生产各工序要求

发布时间:2020-07-06      点击次数:22641

干式变压器各工序要求


一、高压绕线工艺要求


干式变压器高压绕线


1、严格按照图纸施工,按工艺要求绕制。
2、根据加工单确认模具、线材、绝缘材料准确无误。计算段数、匝数,必须两人同时确认。
3、绕制前用脱模剂擦拭模具,底层两端铺垫玻璃纤带.
4、绕制前,计数器清零,段间距离必须按图划线,保证准确无误。
5、绕制中,发现线材绝缘层破损、脱落,必须用聚酰亚胺膜加包完好。
6、绕制时,通过调节刹车装置保持导线在绕线过程中的适合拉力。
7、接线时,焊接点必须饱满光滑无毛刺,必须用聚酰亚胺膜加包完好。
8、高压线包每层两端必须用网格胶带固定边线,不少于四个点,段间用网格布塞紧。
9、高压线包出头位置准确,出头底部必须用两层绝缘(DMD)加垫,用玻璃纤带缠绕紧固。
10、带气道的高压包,气道条必须擦拭脱模剂。
11、绕制完成后,分接匝处用?mm的网格布加强绝缘,同时测量线包的段间、外径尺寸。
12、根据加工单准确填写工艺流程卡,保持线包十净、整洁。


二、低压箔绕


干式变压器低压箔绕


1、严格按照图纸施工,按工艺要求绕制。
2、根据加工单确认模具、材料、绝缘材料准确无误。
3、绕制前,计数器必须清零。排头中心孔到箔的距离准确。
4、排和箔焊接要求饱满、均匀、光滑、无毛刺,排折弯处用聚酰亚胺膜加包绝缘。
5、绕制前,模具、箔、预浸DMD要校准在同一水平线上。
6、绕制时,注意检查材料是否完好,做好层与层的绝缘并保持高度一致。
7、工字条支撑到位,保证气道通畅无变形。
8、绕制时,端绝缘尺寸不小于图纸尺寸,要求底端绝缘接缝紧密、平整,无漏箔、错位、脱落现象。
9、一排、二排与低压包保持垂直,两排之间保持平行。
10、根据加工单准确填写工艺流程卡,保持线包干净、整洁。


三、合模


1、严格按照图纸施工,按工艺要求合模。
2、按图纸规定选择正确的铜头、外模、面板,尤其要确认铜头的接触面大小,检查完好并擦拭干净。防止铜渣掉入线包。
3、焊接铜头,要求焊接饱满、牢固、无毛刺,禁止焊
4、包线头时要用聚酰亚胺膜包裹10层做好绝缘,出线与相邻导线要有间隙并用DMD隔开。
5、电阻测试仪试验电阻是否平衡,档位是否正确,脱落。跟据面板固定档位的位置。折线时,用力均匀防止边线
6、逐一检查所有螺丝是否紧固,防止漏紧。玻璃胶要涂抹均匀,防止漏料。
7、根据加工单准确填写工艺流程卡,保持合模干净、整洁。


四、高压浇注


严格按照图纸施工,按工艺要求浇注。
2. 合模半成品和树脂进入烘箱,温度调至90°持续烘制4小时。
3.合模半成品进入浇注罐抽至100pa真空。树脂按比例抽入混料灌充分搅拌均匀,混料灌的真空度保持在 150pa.
4.浇注线包均速放入适量的混合料,避免形成气泡,保持真空30min.
5.浇注半成品进入烘箱,补料高度要准确,按工艺要求烘制线包。
6. 脱模时,确保高压端子无损伤、不开裂。要求线包端面平整,铜头端面、丝纹光滑无异物。
7. 检查线包内壁情况,有问题及时修复。

 


五、低压浇注


根据加工单准确填写工艺流程卡,保持线包干净、整洁。
1.严格按照图纸施工,按工艺要求浇注。
2.线包缝隙处填实玻璃胶,浸泡绝缘漆后和常温树脂一同放入烘箱,温度保持90°,持续烘制4小时。
3.将烘制后的常温树脂均匀搅拌,进行浇注,要求端面饱满光滑。
4.固化后,整理外观,清理线包残留树脂及底端漆瘤。
5.根据加工单准确填写工艺流程卡,保持线包干净、整洁。


六、套包


1、严格按照图纸施工,按工艺要求组装。
2、按照加工单领取相应的材料,检查材料是否完好。
3、芯柱用DMD缠绕至低压包顶端下方1cm处,要求缠绕紧密扎实。
4、套包时,线包要轻拿轻放,要求垫块必须摆放整齐,平整,高低压包与垫块充分接触压实,按图纸要求放入合适的PET.
5、插铁时要求工整到位,出角整齐,无漏片、无错位。
6、线包到上下窗口的距离保持一致,做好各项绝缘距离,高压连接杆绝缘距离 120mm(±5).
7、要求高压连接杆端面平整光滑无毛刺,安装时,应确保与铜头端面充分接触,紧固螺栓必须加装弹簧垫。
8、安装零排、跨排,紧固螺栓要求平垫、弹簧垫,紧固后螺栓外漏三个丝纹。
9、所有螺丝必须紧固无松动,夹件紧固件,要求必须用双螺母。
10、必须将加工单号、型号标示清楚。


七、发货


1、按照发货要求,安装备货。
2、发货前必须将变压器及外壳清理干净,检查绝缘护套、硅胶钉是否配备齐全。
3、安装外壳,按规定放好减震垫,器身和外壳的各项绝缘距离
要符合标准,器身和外壳底座要紧固。
4、严格按标准把风机、温控、电磁锁、带电显示器安装调试合格。
5、所有接线必须按规定安装,要求整齐、美观,线路标示清晰。
6、铭牌及试验报告要求核对清楚,安装正确。



 

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